AWS A5.13 ENiCrFe-1 Никель эритмелери Кол электрод Ширетүүчү аксессуарлар
Никель негизиндеги эритме ширетүүчү зым активдүү газга, каустикалык чөйрөгө, коррозияга туруктуулукту азайтуучу кислотага туруштук бере алат жана жогорку күчкө, жакшы пластикке, муздак жана ысык деформацияга жана кайра иштетүү жана ширетүү өзгөчөлүктөрүнө ээ, ошондуктан нефтехимияда кеңири колдонулат, металлургия, атом энергетикасы, деңиз өнүктүрүү, авиация, аэрокосмостук жана башка тармактарда, жалпы дат баспас болоттон жасалган жана башка металлдарды чечүү үчүн, металл эмес материалдар инженердик коррозия маселесин чече албайт, абдан маанилүү коррозияга туруктуу металл материал болуп саналат. Никель негизиндеги эритмелер никель негизиндеги жана эритүүчү элементтерди камтыган жана кээ бир маалымат каражаттарында коррозияга туруштук бере алган эритмелерди билдирет. Химиялык курамы боюнча классификацияланганда негизинен никель, никель-жез эритмелери, никель-молибден (никель-молибден ферролибден) эритмелери, никель-хром (никель-хром-темир) эритмелери, никель-хром-молибдендик эритмелер бар. -молибден эритмелер жана никель-хром-молибден жез эритмелери) жана никель-темир хром (темир-никель негизиндеги эритмелер) жана башка категориялар. Таза никелден ширетүүчү зым ERNi-1 200, 201 никелдин эритмесин жана никелден капталган болот плитасын ширетүүдө колдонулат; болот жана никель окшош эмес материалдарды ширетүү; Болоттун үстүнкү катмарын ширетүү. Никель-жез ширетүүчү зым ERNiCu-7 Monel 400 эритмеси өзү ширетүүчү; жана Monel 400 эритмесин болот менен ширетүү; Болоттун үстүн жабуу үчүн колдонулат. Нихром ширетүү зымы ERNiCrFe-3 бири-бирине окшош эмес материалды ширетүү үчүн колдонулат; – Аустениттик, ферриттүү болотторду жана жогорку никелдүү эритмелерди ширетүү, курамында 9% никель бар легирленген болотторду ширетүүдө ERNiCrFe-7 нихром зымы эритмелерди ширетүүдө жана болоттун үстүн ширетүүдө колдонулат, өзгөчө ядролук реакторлорду куруу үчүн ылайыктуу. ERNiCrMo-3 INCONEL625, INCONEL825, INCONEL25-6Mo жана MONEL400 эритмелерин никель-хром-молибден ширетүүчү зымдарын ширетүү; – Өтө жогорку күчкө ээ аустениттик болот менен INCOLOY020 эритмесинин ортосундагы ширетүү; Никелден жасалган эритмелер менен дат баспас болоттон жасалган окшош эмес материалдардын ортосунда ширетүү; Болотту катуу каптоо
Колдонмо жана стандарт
Бул КОБАЛТТЫН НЕГИЗИНДЕГИ БЕТТИК ЭЛЕКТРОД БЕЛГЕ МЕНЕН ТАПШЫРУУ ҮЧҮН, ХИМИЯЛЫК була ЖАБДЫКТАРЫНЫН КЕСИГИНДЕ, ПАРА ТИШИНДЕ, БУРАДЫ ТҮРҮҮ ТАЯГЫНДА, ЖОГОРКУ температурада жана ЖОГОРКУ басымдагы Клапан жана ЖОГОРКУ басым насосу үчүн Ж.Б. Даярдоочу тетиктин бетинин оройлугу Ra12.5μm кем болушу керек, ал эми беттик дат, май жана башка кирди катуу алып салуу керек. Матрицада жаракалар, тешикчелер, кум жана башка кемчиликтер болбошу керек, четтери жана бурчтары тегеректелген болушу керек. бетине чейин, ар кандай температуралар алдын ала жылытуу үчүн субстрат материалына ылайык тандалышы керек. Матрицалык материал перлиттик ысыкка чыдамдуу болот же мартенситтик дат баспас болоттон жасалган жана ширетүү сапаты начар башка материалдар болгондо, аустениттик дат баспас болоттон жасалган каптоочу катмар матрицанын бетине ширетилиши керек, андан кийин кобальттын негизиндеги эритме жылмакай иштетилгенден кийин үстүн жабуу керек. жарака каршылыгын жогорулатуу жана жаракалар качуу. D802 жана D812 электроддору үчүн AC же DC жаа ширетүү электр булагы колдонулушу мүмкүн. Туруктуу ток менен ширетүүчү электр энергиясы сунушталат.
Өзгөчөлүктөрү
GEH-SL12 титан кальций капталган кобальт-негиздик беттик электрод. Негизги зым катары кобальт-кр-вольфрам эритмеси колдонулат. DC тескери туташуу сунушталат. Металлдын үстүн жабуу 650 ℃де жакшы эскирүү жана коррозияга туруктуулукту сактай алат. Ширетүү алдында 300-350℃ температурада 1 саат бышыруу керек; Негизги металл бетиндеги катуулануучу катмар жаракалар жана морттук болбош үчүн алынып салынышы керек. Негизги металл даярдалган бөлүгүнүн өлчөмүнө жана негизги металлдын түрүнө ылайык, аны 300-600 ℃ чейин ысытуу керек, ал эми кичинекей токтун кыска жаа ширетүүсүнө ылайыктуу.
Компания & Фабрика
Продукциянын курамы жана механикалык касиеттери
ХИМИЯЛЫК КОМПОНЕТ:
| эритме (салмак%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | Fe | Nb+Ta | S |
| GB/T ЭРЕЖЕЛЕРИ | 0,08 | 3.5 | 0,80 | 13.0-17.0 | ≥62 | 0,02 | 11.0 | 0,5-4,0 | 0,015 |
| AWS RULES | 0,08 | 3.5 | 0,75 | 13.0-17.0 | ≥ | 0,03 | 11.0 | 1,5-4,0 | 0,015 |
| МИСАЛ БААЛУУ | 0.048 | 2.97 | 0.34 | 15.6 | 69.6 | 0,005 | 8.94 | 2.65 | 0,007 |
СУНУШ АЛЫНГАН СИРЕТҮҮ ПАРАМЕТРЛЕРИ:
| ДИАМЕТРЛЕРДИН спецификациялары(мм) | 2.6*300 | 3.2*350 | 4.0*350 | |||||
| ЭЛЕКТР ЭНЕРГИЯСЫ (Амп) | Жалпак/горизонталдуу ширетүү | 69-95 | 70-115 | 95-145 | ||||
| Вертикалдык/үстүнөн ширетүү | 55-80 | 65-110 | 80-130 | |||||
ТИПИК ИШТЕР
Сертификаттар
Продукциянын курамы жана механикалык касиеттери
ХИМИЯЛЫК КОМПОНЕТ:
| эритме (салмак%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | Fe | Nb+Ta | S |
| GB/T ЭРЕЖЕЛЕРИ | 0,08 | 3.5 | 0,80 | 13.0-17.0 | ≥62 | 0,02 | 11.0 | 0,5-4,0 | 0,015 |
| AWS RULES | 0,08 | 3.5 | 0,75 | 13.0-17.0 | ≥ | 0,03 | 11.0 | 1,5-4,0 | 0,015 |
| МИСАЛ БААЛУУ | 0.048 | 2.97 | 0.34 | 15.6 | 69.6 | 0,005 | 8.94 | 2.65 | 0,007 |
СУНУШ АЛЫНГАН СИРЕТҮҮ ПАРАМЕТРЛЕРИ:
| ДИАМЕТРЛЕРДИН спецификациялары(мм) | 2.6*300 | 3.2*350 | 4.0*350 | |||||
| ЭЛЕКТР ЭНЕРГИЯСЫ (Амп) | Жалпак/горизонталдуу ширетүү | 69-95 | 70-115 | 95-145 | ||||
| Вертикалдык/үстүнөн ширетүү | 55-80 | 65-110 | 80-130 | |||||
