Катуу жабуу процессинде жаракалар көбүнчө кайра иштетүү жана кардарларды кайтаруу сыяктуу кыйынчылыктарды жаратат. Hardfacing бети жалпы структуралык ширетүү айырмаланат, ошондой эле жаракалар сот жана көңүл багыты да такыр башкача. Бул макалада эскирүүгө чыдамдуу беттик жабуу процессинде жаракалардын жалпы көрүнүшү талданат жана талкууланат.
1. Жаракаларды аныктоо
Азыркы учурда, өлкө ичинде, ал тургай, эл аралык, катуу бетинин эскиришинен улам жаракалар үчүн эч кандай жалпы стандарты жок. Негизги себеби, катуу беттик эскирүү буюмдары үчүн иштөө шарттарынын түрлөрү өтө көп жана шарттарда жаракаларды аныктоонун ар кандай критерийлерин аныктоо кыйынга турат. Ошентсе да, ар кандай тармактарда катуу бети-кийинүүгө туруктуу ширетүүчү материалдарды колдонуу тажрыйбасына ылайык, бир нече жаракалар даражасын болжол менен сорттоого болот, ошондой эле ар кандай тармактарда кабыл алуу стандарттары:
1. Жарыктын багыты ширетүүчү мончокко параллель (узунунан жарака), үзгүлтүксүз туурасынан кеткен жарака, негизги металлга созулган жарака, чачыратуу
Эгерде жогоруда айтылган жаракалар деңгээлинин бири аткарылса, үстүнкү катмардын бүтүндөй кулап калуу коркунучу бар. Негизинен, кандай гана продукт колдонмосу болбосун, ал кабыл алынгыс болуп саналат жана бир гана кайра иштетилип, кайра ширетилиши мүмкүн.
2. Жалаң туурасынан кеткен жаракалар жана үзгүлтүктөр бар
Руда, кумдук жана көмүр шахталары сыяктуу катуу материалдар менен байланышта болгон даярдоо тетиктери үчүн катуулугу жогору болушу талап кылынат (HRC 60 же андан көп), ал эми жогорку хромдуу ширетүүчү материалдар көбүнчө беттик ширетүү үчүн колдонулат. Ширетүүчү мончокто пайда болгон хром карбидинин кристаллдары стресстин чыгышынан улам пайда болот. Жаракалардын багыты ширетүүчү мончокко перпендикуляр гана (туурасынан кеткен) жана үзгүлтүксүз болгон шартта жол берилет. Бирок, жаракалардын саны дагы эле ширетүүчү материалдардын же беттик процесстердин артыкчылыктары менен кемчиликтерин салыштыруу үчүн шилтеме катары колдонулат.
3. Эч кандай жарака ширетүүчү мончок
Негизги байланыш заттары газдар жана суюктуктар болгон фланецтер, клапандар жана түтүктөр сыяктуу даяр бөлүктөрү үчүн ширетүүчү мончоктогу жаракалар үчүн талаптар кыйла этият жана жалпысынан ширетүүчү мончоктун сырткы көрүнүшүндө жаракалар болбошу талап кылынат.
Фланецтер жана клапандар сыяктуу даярдалган тетиктердин бетиндеги бир аз жаракаларды оңдоо же кайра иштетүү керек
Биздин компаниянын GFH-D507Mo клапаны бетинде жаракалар жок, атайын ширетүү материалдарын колдонуңуз
2. Катуу беттин эскирүүгө чыдамдуу беттик жаракалардын негизги себептери
Жаракаларды пайда кылган көптөгөн факторлор бар. Катуу беттик тозууга туруктуу беттик ширетүү үчүн, ал негизинен биринчи же экинчи өтүүдөн кийин табылган ысык жаракалар жана экинчи өтүүдөн кийин же бардык ширетүүдөн кийин пайда болгон муздак жаракалар деп бөлүүгө болот.
Ысык жарака:
Ширетүү процессинде ширетүүчү тигиштеги жана жылуулук таасир эткен зонадагы металл солидус сызыгынын жанындагы жогорку температуралык зонага муздап, жаракалар пайда болот.
Суук жарака:
Солидустан төмөн температурада пайда болгон жаракалар (болжол менен болоттун мартенситтик өзгөрүү температурасында) негизинен орто көмүртектүү болоттордо жана жогорку бекемдиктеги аз легирленген болоттордо жана орто легирленген болоттарда пайда болот.
Аты айтып тургандай, катуу беттик өнүмдөр үстүнкү катуулугу менен белгилүү. Бирок механикада катуулукка умтулуу да пластикалыктын төмөндөшүнө, башкача айтканда, морттуктун жогорулашына алып келет. Жалпысынан алганда, HRC60дан жогору үстүн жабуу ширетүү процессинде пайда болгон жылуулук жаракаларына көп көңүл бурбайт. Бирок, HRC40-60 ортосундагы катуулук менен катуу беттик ширетүү, эгерде жаракалар үчүн талап бар болсо, ширетүүчү процесстеги гранулалар аралык жаракалар же суюлтуу жана жогорку ширетүүчү мончоктун төмөнкү ширетүүчүнүн жылуулук таасир эткен зонасына чейин пайда болгон көп тараптуу жаракалар. мончок абдан көйгөйлүү болуп саналат.
Ысык жаракалар маселеси жакшы көзөмөлгө алынган күндө да, муздак жаракалар коркунучу беттик ширетүүдөн кийин дагы деле болот, айрыкча катуу беттик ширетүүчү мончок сыяктуу катуу морт материал, муздак жаракаларга сезгич келет. Катуу жарака көбүнчө муздак жаракалар менен шартталган
3. Катуу беттердеги эскирүүгө туруктуу жаракаларга таасир этүүчү маанилүү факторлор жана жаракаларды болтурбоо стратегиялары
Катуу беттин эскирүү процессинде жаракалар пайда болгондо изилденүүчү маанилүү факторлор болуп төмөнкүлөр саналат жана жаракалар пайда болуу коркунучун азайтуу үчүн ар бир фактор үчүн тиешелүү стратегиялар сунушталат:
1. Негизги материал
Негизги металлдын катуу беттин эскирүүгө туруктуу бетине тийгизген таасири өтө маанилүү, айрыкча 2 катмардан аз беттик ширетүү менен иштөө тетиктери үчүн. Негизги металлдын курамы ширетүүчү мончоктун касиеттерине түздөн-түз таасирин тийгизет. Материал тандоо - бул ишти баштоодон мурун көңүл буруш керек болгон деталь. Мисалы, HRC30 жакын катуулуктагы клапан даярдалган бөлүгү чоюндан жасалган базалык материал менен жабылса, катуулугу бир аз төмөн болгон ширетүүчү материалды колдонуу же дат баспас болоттон жасалган ортоңку катмар катмарын кошуу сунушталат. негизги материалдагы көмүртектин мазмунун ширетүүчү мончоктун жаракаларынын пайда болуу коркунучун жогорулатуудан качыңыз.
Крекинг коркунучун азайтуу үчүн негизги материалга ортоңку катмарды кошуңуз
2. Ширетүүчү материалдар
Эч кандай жаракаларды талап кылбаган процесс үчүн көмүртектүү жана жогорку хромдуу ширетүү материалдары ылайыктуу эмес. Биздин GFH-58 сыяктуу мартенситтик системаны ширетүү үчүн керектелүүчү материалдарды колдонуу сунушталат. Катуулугу HRC58~60 чейин болгондо, ал жаракасыз мончоктун бетин ширете алат, өзгөчө топурак жана таш менен абразивдүү болгон тегиз эмес даярдалган беттерге ылайыктуу.
3. Жылуулук киргизүү
Сайттагы курулуш эффективдүүлүккө басым жасагандыктан, токтун жана чыңалуунун жогору болушун колдонот, бирок токту жана чыңалууды бир аз азайтуу жылуулук жаракаларынын пайда болушун натыйжалуу азайтат.
4. Температураны көзөмөлдөө
Көп катмарлуу жана көп өтүүчү катуу каптоочу ширетүү ар бир өтүү үчүн үзгүлтүксүз жылытуу, муздатуу жана кайра ысытуу процесси катары каралышы мүмкүн, ошондуктан температураны көзөмөлдөө ширетүү алдында алдын ала ысытуудан баштап, беттик башкаруу учурундагы температурага чейин, ал тургай андан кийин муздатуу процесси да абдан маанилүү. ширетүүчү, чоң көңүл бурууну талап кылат.
Беттик ширетүүнүн алдын ала ысытуу жана трек температурасы субстраттын көмүртектүүлүгү менен тыгыз байланышта. Бул жерде субстрат негизги материалды же ортоңку катмарды жана катуу беттин түбүн камтыйт. Жалпысынан алганда, катуу бетинде көмүртек мазмунуна байланыштуу депонирленген металл мазмуну жогору болсо, 200 градустан жогору жол температурасын сактоо сунуш кылынат. Бирок, иш жүзүндө иштөөдө, ширетүүчү мончоктун узундугуна байланыштуу, ширетүүчү мончоктун алдыңкы бөлүгү бир өтүүнүн аягында муздады, ал эми экинчи өтүү субстраттын ысыктан жабыркаган зонасында оңой эле жаракаларды пайда кылат. . Ошондуктан, каналдын температурасын кармап туруу үчүн же ширетүү алдында алдын ала ысытуу үчүн тийиштүү жабдуулар жок болгон учурда, каналдын температурасын кармап туруу үчүн бир нече бөлүмдө, кыска ширетүүдө жана ошол эле бөлүмдө үзгүлтүксүз беттик ширетүүдө иштөө сунушталат.
Көмүртектин мазмуну менен алдын ала ысытуу температурасынын ортосундагы байланыш
Капталгандан кийин жай муздатуу да өтө маанилүү, бирок көп учурда көңүл бурулбаган кадам болуп саналат, айрыкча чоң кесилиштер үчүн. Кээде жай муздатуу шарттарын камсыз кылуу үчүн тиешелүү жабдууларды алуу оңой эмес. Эгерде чындап эле бул кырдаалды чечүүнүн эч кандай жолу жок болсо, анда биз аны кайра колдонууну сунуштайбыз, сегменттелген операция ыкмасы, же муздак жаракалардын пайда болуу коркунучун азайтуу үчүн, температура төмөн болгондо беттик ширетүүдөн качыңыз.
Төрт. Корутунду
Практикалык колдонууда жаракалар үчүн катуу каптоо талаптарында жеке өндүрүүчүлөрдүн көптөгөн айырмачылыктары дагы эле бар. Бул макалада чектелген тажрыйбага негизделген орой талкуу гана болот. Биздин компаниянын ширетүү материалдарынын катуу бетинин эскирүүгө туруктуу сериясы кардарларга ар кандай катуулукту жана колдонмолорду тандоо үчүн тиешелүү өнүмгө ээ. Ар бир райондогу бизнес менен кеңешүүгө кош келиңиз.
эскирүүгө туруктуу курамдуу такта фабрика колдонуу
| пункт | Газды корго | өлчөмү | Негизги | HRC | Колдонуу |
| GFH-61-0 | Өзүн коргоо | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | Жылмалоочу дөңгөлөктөрдү, цемент аралаштыргычтарды, бульдозерлерди ж.б. |
| GFH-65-0 | Өзүн коргоо | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:22.5 Мо:3.2 V:1.1 W:1.3 Nb:3.5 | 65 | Жогорку температурадагы чаңды кетирүүчү желдеткичтер, домна мештерин азыктандыруучу жабдуулар жана башкалар үчүн ылайыктуу. |
| GFH-70-O | Өзүн коргоо | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:30.0 B:0,3 | 68 | Көмүр ролик, арбак кызыл, кабыл алуу тиштүү, жардыруу көмүр капкагын, жаргылчак, ж.б. |
Цемент өнөр жайында колдонуу
| пункт | Газды корго | өлчөмү | Негизги | HRC | Колдонуу |
| GFH-61-0 | Өзүн коргоо | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | Таш роликтерди, цемент аралаштыргычтарды жана башкаларды майдалоо үчүн ылайыктуу |
| GFH-65-0 | Өзүн коргоо | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:22.5 Мо:3.2 V:1.1 W:1.3 Nb:3.5 | 65 | Жогорку температурадагы чаңды кетирүүчү желдеткичтер, домна мештерин азыктандыруучу жабдуулар жана башкалар үчүн ылайыктуу. |
| GFH-70-O | Өзүн коргоо | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:30.0 B:0,3 | 68 | Таш роликтерди, арбак тиштерди, кабыл алуу тиштерин, жаргылчактарды, ж.б. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,12 Si: 0,87 Mn:2.6 Пн: 0.53 | 36 | Таажынын дөңгөлөктөрү жана октору сыяктуу металлдан металлга эскирүүчү бөлүктөргө тиешелүү |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,09 Si:0.42 Mn:2.1 Cr:2.8 Пн: 0.43 | 38 | Таажынын дөңгөлөктөрү жана октору сыяктуу металлдан металлга эскирүүчү бөлүктөргө тиешелүү |
Steel Zavod Application
| пункт | Газды корго | өлчөмү | Негизги | HRC | Колдонуу |
| GFH-61-0 | Өзүн коргоо | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | Агломерациялоочу завод мешинин тилкелерин, арбак тиштерин, тозууга туруктуу плиталарды ж.б.у.с. үчүн ылайыктуу. |
| GFH-65-0 | Өзүн коргоо | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:22.5 Мо:3.2 V:1.1 W:1.368 Nb:3.5 | 65 | |
| GFH-70-0 | Өзүн коргоо | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:30.0 B:0,3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,24 Si:0,65 Mn:1.1 Cr:13.2 | 52 | Үзгүлтүксүз куюучу заводдордо жана ысык прокат заводдорунда рулондорду, ташуучу рулондорду, рулдук роликтерди жана башкалар үчүн ылайыктуу. |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C:0,12 Si:0.42 Mn:1.1 Cr:13.4 Мо:1.1 V:0,16 Nb:0,15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,25 Si:0.45 Mn:2.0 Cr:5.8 Пн: 0.8 V:0.3 W:0,6 | 51 | Желимге каршы эскирүү касиеттери, болот пластина заводунун руль рулеттерине, чымчым роликтерге жана металлдардын ортосундагы эскирүүчү бөлүктөргө ылайыктуу |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,36 Si:0.64 Mn:2.0 Ni:2.9 Cr:6.2 Пн: 1.35 V:0.49 | 52 |
Miner колдонмосу
| пункт | Газды корго | өлчөмү | Негизги | HRC | Колдонуу |
| GFH-61-0 | Өзүн коргоо | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | Экскаваторлорго, жол баштыктарына, пиктерге ж.б. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0,5 Si: 0,5 Mn:0,95 Ni:0,03 Cr:5.8 Пн: 0.6 | 58 | Таш жеткирүүчү чуңкурдун капталындагы беттик ширетүү үчүн ылайыктуу |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C:2.2 Si:1.7 Mn:0,9 Cr:11.0 Пн: 0.46 | 46 | Металлдардын ортосундагы тетиктерди кийүүгө ылайыктуу |
Клапан колдонмо
| пункт | Газды корго | өлчөмү | Негизги | HRC | Колдонуу |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0,12 S:0,45 Mn:0,4 Ni:0.1 Cr:13 Пн: 0.01 | 40 | Клапан мөөр басуучу бетинин беттик ширетүү үчүн ылайыктуу |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C:0,12 S:0,45 Mn:0,4 Ni:0.1 Cr:13 Пн: 0.01 | 58 | Коррозиялуулугу жогору клапандарды беттик ширетүү үчүн ылайыктуу |
| GFH-D547Mo | Кол таякчалар | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C:0,05 Mn:1.4 Si:5.2 P:0.027 S:0,007 Ni:8.1 Cr:16.1 Пн: 3.8 Nb:0,61 | 46 | Жогорку температурада, жогорку басымдагы клапан менен ширетүү үчүн ылайыктуу |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Посттун убактысы: 26-декабрь-2022